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压缩机电气电路类故障总结与分析

发布时间:2019-06-08 18:35

  压缩机被广泛应用于各行各业和各个领域,因此被称为“通用机械”。而压缩机作为一种复杂的机械设备,在运转过程中难免会出现一些故障。压缩机故障的类型大致可分为两大类,一类是有明显外表特征并容易被发现的。例如,排气温度过高、压力不足、噪音过大、无法加载、自动跳机等;另一类是没有外表特征的,此类故障常发生在控制电路中,由于元件调整不当,机械动作失灵,触头及压接线端子接触不良或脱落以及小零件损坏,导线断裂等原因所引起。

  以往,我们遇到压缩机故障多从机械故障方面分析,比如润滑油变质、三滤堵塞、间隙变大、阀门损坏等。今天我们不考虑常见的机械故障原因,而是总结一些压缩机电气方面的故障,以及因控制电路等原因而引起的压缩机故障,以供压缩机同行参考。

  (2)在手动按下热继电器按钮时,如没出现电机过载报警,则需要及时更换热继电器;

  (4)主电机外壳与系统地电阻需小于10欧姆,超过此值时检测接线)在电机对地及相间绝缘大于1兆欧时,需检查电机线)当按下急停开关电脑无故障报警,请更换

  (2)紧急停止按钮故障或电线)变压器故障或线)启动器线圈故障或接点接触不良;

  (2)检查/调整压力参数及检查压力传感器绿色输出线V之间,并且在压力为零时,输出电压为0.5V左右,超出以上范围的更换压力传感器

  (1)检查加载电磁阀在得电的情况下,气路是否相通,不相通的情况下更换加载电磁阀;

  在工业生产中,如果是简单的电气控制线路时,对每个元器件、每根导线逐一进行检查,一般可较快地找到故障点。但对压缩机这样较为复杂的线路,若采取逐一检查的方法,不仅需耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,我们可以通过压缩机生产厂家为设备配备的说明书根据电路图,采用逻辑分析法,找出故障可能性比较大的因素,划出可疑范围。

  的电路时,结合故障现象和电路工作原理,通常先从主电路入手,通过主电路所用元器件的文字符号、图区号及控制点上找到相应的控制电路,再进行认真分析排查,迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时,可按照先易后难、先表后里的原则,来判断故障容易发生在哪一部分,从而缩小故障范围,少走弯路,提高检修速度。这样不仅可以提高维修效率,而且能够有效减少因误判带来的设备维修损坏。



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